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分割器凸轮渗碳

文章出处:斯炜达机械有限公司 人气:-发表时间:2018-07-04

为增加分割器中的主要传动部件的强度及硬度,起到耐磨损的效果,保证分割器的使用寿命。通常分割器中的凸轮材料均经过高温渗碳技术处理,达到材料的使用硬度。

分割器 凸轮渗碳

那么什么是分割器凸轮的高温渗碳技术呢?指的是使碳原子渗入到钢表面层的过程。一般情况是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

分割器凸轮的材料一般为碳钢或碳合金钢。在经过高温渗碳后﹐凸轮表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火过程﹐便可以得到较高的表面硬度﹑耐磨性和疲劳强度﹐并保持内部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使凸轮能够承受冲击载荷。分割器凸轮必须要经过高温渗碳技术后,才能达到硬度的使用需求。

分割器凸轮的渗碳技术分为三个过程:1.分解,主要是渗碳介质的分解产生活性碳原子。2.吸附,在活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3.扩散,表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

分割器凸轮材料经过渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐一般情况下渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心部硬度为HRC30~42。分割器凸轮渗碳淬火后,材料的表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。所以,经过高温渗碳技术以后,分割器凸轮具有高强度﹑高冲击韧性和耐磨性的特点﹐从而保证分割器的使用寿命。


此文关键词:分割器 凸轮

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